PET标签的印刷技巧是怎样的

　　PET标签的印刷技巧如下：
　　去除白点：若原材料表面灰尘过多，可先打印一遍UV淡化剂，覆盖灰尘后再正常印刷油墨，避免白斑产生。不过，这会增加生产成本，仅适用于紧急情况。
　　减少静电影响：印刷薄膜材料时，静电可能导致设备无法正常工作或材料卷绕不均匀。可在车间增加加湿器，提高相对湿度，消除静电对设备和材料的影响。
　　调整双面胶带厚度：在不干胶标签印刷过程中，若局部区域印刷颜色过深或过浅，可通过调整局部贴纸双面胶带的厚度来解决。颜色太深时，去除区域印版下的双面胶带，降低局部印刷压力；颜色太浅时，在该区域印版下方添加一层双面胶，增加局部印刷压力。
　　表面预处理：PET薄膜为中低表面能的塑料薄膜材料，印刷前需进行表面预处理，提升其表面能量或润湿能力，否则油墨、色带的牢固度不好，容易脱落。
　　电晕处理：通过高压放电方式增加材料表面张力，包括供应商在材料制造过程中的预处理和在印刷机上的在线处理。处理后的薄膜表面张力应达到38dyn以上，但部分PET材料电晕处理效果不稳定。
　　表面涂布：在材料表面预先涂布亲和油墨的涂层，提高其对油墨的润湿能力和附着性，此方法较为理想、普遍和稳定。
　　印刷方法选择：
　　印刷覆膜法：使用普通胶印油墨，印刷后立即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥问题，对材料表面特性无要求。
　　印刷上光法：使用UV油墨，在轮转标签机上联机印刷、上UV亚光上光油，可采用整个上光或局部上光。
　　印刷干燥法：使用专用氧化聚合型快干专用油墨，印刷后通过热风烘道干燥，Z后复卷。
　　质量保证措施：
　　材料表面一定要经过预处理并达到标准。
　　使用配套的专用油墨、上光油和色带，并预先试验。
　　控制墨层厚度，烘干，注意防止油墨叠印部位下层的油墨干不透。
　　应对细微文本问题：细微文本如八号以下字体样式，因细条间距过小，易发生油墨干燥在上面导致图文间粘连的情况。可使用环氧树脂版后处理工艺液硬化字底，解决发粘问题；字体特别细腻的建议用铜锌版，避免干墨且印出明确笔画。在实际操作环境方面，可减少空气对流量，或在油墨里增加慢干剂降低干燥速度，也可适当提高印刷速度防止油墨干燥过多。
　　解决晕影问题：不干胶标签纸印刷时若出现云雾状身影，主要是匀墨不均匀导致。可适当提高给墨量，解决匀墨不均匀问题。
　　模切与印刷同步调整：在印刷模切一次成型的印刷机里，模切与印刷的同步至关重要。调整传动齿轮半径大小和压纸轮压力，确保剪裁位置准确。