PET标签印刷的常见问题是什么

　　PET标签印刷过程中常见的问题主要包括油墨干燥问题、油墨附着牢度问题、覆膜褶皱问题、细微文本印刷问题、匀墨不均匀问题以及模切问题，以下是具体介绍：
　　油墨干燥问题：
　　油墨层不干燥或干燥缓慢：可能由于油墨层太厚、油墨量太大、油墨中使用的添加剂不合适、油墨变性或油墨类型不当导致。此外，机器运行速度过快、干燥装置功率低也可能导致油墨干燥缓慢。
　　解决方案：采用深墨薄印的方法，使用干燥快的专用油墨，在配套干燥剂中加入适量成分，延长印刷品的干燥或固化时间，提高室温并适量排气以加快油墨干燥速度。
　　油墨附着牢度问题：
　　油墨层附着牢度差，容易掉墨：可能由于薄膜表面没有电晕处理或薄膜表面张力低于墨水表面张力，导致墨水不容易附着。此外，未使用的墨水不匹配承印材料特性、过期或失败的墨水、干燥装置功率低、油墨层太厚或墨量太大、油墨粘度过大等因素也可能导致油墨附着牢度差。
　　解决方案：提高承印材料的表面张力至38达因/厘米以上，通过随机电晕提高薄膜表面张力，选用与承印材料相匹配的专用油墨及配套添加剂，增加干燥或固化功率或降低机器运行速度以增加干燥时间，印刷墨层要尽可能薄且墨量要尽可能少，必要时可多次叠印，印刷后进行UV处理以保护油墨层并增加附着牢度。
　　覆膜褶皱问题：
　　压辊不平：导致复合膜的压力不均匀，膜会被压力大的一侧挤压到压力小的一侧，从而产生褶皱。
　　压辊表面老化：涂层辊表面长期老化、开裂、硬化等问题可能导致小褶皱。
　　张力不均：薄膜材料、印刷材料或印刷设备的问题可能导致张力不均匀，进而产生覆膜褶皱。
　　薄膜本身缺陷：一些薄膜材料在出厂时有缺陷，上面有小褶皱，肉眼往往不容易发现。
　　解决方案：调整压辊两端的弹簧以平衡压力，及时更换老化的复合辊，调整设备或更换材料以解决张力不均问题，经常检查薄膜质量并及时更换有缺陷的薄膜。
　　细微文本印刷问题：
　　细微文本如八号以下字体样式：因细条间距过小，易发生油墨干燥在上面导致图文间粘连的情况。
　　解决方案：使用环氧树脂版后处理工艺液硬化字底以解决发粘问题，对于字体特别细腻的，建议使用铜锌版以避免干墨并印出明确的笔画。在实际操作环境方面，可减少空气对流量或在油墨里加入慢干剂以降低干燥速度，适当提升印刷速度可以防止油墨干燥过多。
　　匀墨不均匀问题：
　　云雾状身影：主要由于匀墨不均匀导致。
　　解决方案：确保匀墨辊的功能正常，以墨斗线辊和传墨辊上接受油墨并把油墨均匀配制，再传递给着墨辊。
　　模切问题：
　　模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿：可能由于模切刀磨损、机器齿轮精度问题、材料运行张力问题、模切压力不足或过大等因素导致。
　　解决方案：检查模切不断的位置是否具有重复性，如有规律重复出现则更换模切刀；调整模切压力以解决模切不断或模切溢胶问题；选择模切精度更高的滚刀模切方式以避免模切底纸切穿问题。